A qualidade dos tecidos durante a ferro está intimamente relacionada a muitos fatores, entre os quais os parâmetros de vapor, força mecânica, características de tecido e design da estrutura do equipamento são fatores -chave.
Os parâmetros de vapor são o núcleo do efeito de ferro. A correspondência da pressão e temperatura do vapor afeta diretamente o efeito de plastificação das fibras de tecido. Estudos mostraram que quando a pressão do vapor é inferior a 0,3MPa, a mobilidade das cadeias moleculares de fibra é limitada e as rugas profundas são difíceis de eliminar; Quando a pressão excede 0,6MPa, a superfície do tecido pode ser danificada devido ao superaquecimento. Portanto, a temperatura do vapor precisa ser estritamente controlada entre 160 ℃ e 180 ℃, especialmente para tecidos de algodão, uma temperatura de vapor de 170 ℃ pode alcançar o melhor efeito de ferro. As flutuações de temperatura que excedem ± 5 ℃ resultarão em efeitos irregulares de ferro. Além disso, a umidade do vapor não deve ser ignorada. Quando a secura é inferior a 95%, as manchas de água tendem a aparecer na superfície do tecido; E a umidade excessiva pode fazer com que o tecido encolhesse e se deforme. Portanto, o Máquina de passar da indústria totalmente automática deve estar equipado com uma válvula de regulação de vapor de alta precisão, a precisão do controle de fluxo deve atingir ± 2%e um sistema de controle de circuito fechado deve ser formado em combinação com sensores de temperatura e umidade em tempo real para garantir a estabilidade dos parâmetros de vapor.
A maneira como a força mecânica é aplicada também tem um impacto significativo no efeito de ferro. A uniformidade da distribuição de pressão linear do tambor de ferro está diretamente relacionada à planicidade do tecido. Para modelos com design diferencial de tambor, a diferença de pressão linear entre os tambores frontal e traseira deve ser controlada dentro da faixa de 0,5-1,2n/cm. A diferença de pressão excessiva fará com que o tecido se estique e se deforme. A correspondência do diâmetro do tambor e a velocidade de rotação é igualmente importante. Por exemplo, um tambor com um diâmetro de 800 mm pode obter contato total entre a superfície do tecido e o tambor a uma velocidade linear de 3,5m/min. Uma velocidade de rotação muito rápida pode resultar em tempo de ação do vapor insuficiente, enquanto uma velocidade de rotação muito lenta afetará a eficiência da produção. Além disso, a precisão do controle de tensão da correia transportadora deve atingir ± 1%. A tensão insuficiente fará com que o tecido escorregue, enquanto a tensão excessiva pode danificar as fibras de tecido. As máquinas modernas da indústria totalmente automática geralmente usam sistemas de acionamento de servo para obter a sincronização precisa da velocidade do tambor e da velocidade da correia transportadora, garantindo que o erro de sincronização seja controlado em 0,1%.
As propriedades de tecido também são uma base importante para determinar os parâmetros de ferro. A termoplasticidade de diferentes materiais de fibra varia significativamente. Por exemplo, a fibra de poliéster começa a suavizar a 140 ° C, enquanto a fibra de lã precisa atingir 180 ° C para obter uma modelagem eficaz. O peso do tecido coloca requisitos mais altos na permeabilidade a vapor. Tecidos pesados acima de 200g/m2 precisam usar a tecnologia de injeção de vapor penetrante, e a pressão de injeção de vapor deve atingir acima de 0,4MPa. Além disso, o teor de umidade do tecido também é crítico. Um teor de umidade de 5% a 8% pode melhorar a condutividade térmica da fibra, enquanto um teor de umidade muito alto ou muito baixo pode levar a um efeito de ferro ruim. Portanto, a máquina de passar da indústria totalmente automática precisa estar equipada com um sistema de reconhecimento de tecido, que utiliza a tecnologia de análise de espectroscopia no infravermelho próximo para detectar a composição do tecido em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros de ferro para garantir o efeito de ferro.
O projeto estrutural do equipamento afeta diretamente a qualidade de ferro. O processo de tratamento do espelho na superfície do tambor pode efetivamente reduzir o coeficiente de atrito do tecido. O uso de tambores cromados com uma rugosidade da superfície inferior a 0,3μm pode reduzir o fenômeno da pilling na superfície do tecido. Além disso, a densidade do layout e o projeto do ângulo dos orifícios de injeção de vapor precisam ser otimizados. O arranjo hexagonal com um diâmetro de orifício de 1,2 mm e um espaçamento de 25 mm pode obter uma distribuição uniforme do vapor. A eficiência do sistema de descarga de condensado também afeta diretamente a secura do vapor. Para modelos usando armadilhas Siphon, a capacidade de drenagem deve atingir 1,8 vezes a carga de vapor e o tempo de atraso de drenagem deve ser controlado dentro de 0,3 segundos. O equipamento também deve estar equipado com um dispositivo de pré-riscação para eliminar efetivamente as rugas de tecido através da tecnologia de alimentação diferencial para garantir que o tecido seja plano e novo após a ferro.
